機械密封件在實際的應用過程中，它是很容易出現磨損的情況的，那么發生這種情況的原因是什么呢？　　合成煤氣需要經過洗滌和冷卻，去除粉塵雜質成為成品煤氣后才能輸送給用戶。在運行中，它咬傷和劃傷葉輪的對磨表面，間隙變大，密封性能惡化，使泵的容積效率下降，工作電流增高。在設備運行不穩定的極端情況下，甚到出現碳化硅口環崩邊，只能停車檢修。安裝在機械密封腔底側的口環，對機械密封件的性能和壽命影響很大。

　　密封腔底口環必須正常工作，才能使密封腔壓力維持在設計值附近。但隨著腔底口環因磨損而間隙變大，密封腔壓力和溫度上升，機械密封件工況惡化。在出現口環崩邊等極端情況下，機械密封件被燒毀，造成事故性停車。入口口環或腔底口環的密封性能下降， 終都將反映到泵和機械密封件上，使機械密封件磨損加大、電能消耗增加，縮短了檢修周期、增加了運行成本。為此我們對20-P001煤氣洗滌泵的口環進行了技術改造，并采用金屬圓錐形口環，取得良好效果。圓錐形口環定在圓柱形口環基礎上，增加了與離心力有關的一項密封能力。

　　尤其是對于高速大軸徑渣漿泵，因其口環角速度、直徑和介質密度大，密封能力上升更為顯著。同時在相同軸向長度上，圓錐形口環比圓柱形口環能獲得更長的口環長度。這些特點正好符合20-P001煤氣洗滌泵工況要求，因此選用圓錐形口環，以提高密封能力和泵容積效率。但圓錐形口環結構較復雜，對安裝使用技術要求較高，尤其是對軸的竄動和跳動敏感，因此在機修時，應嚴格精細地調校軸承和找正電機。

　　口環密封材質的改進口環密封常用材料是HT20-40、鋁鐵青銅9-為了盡可能提高對煤粉的耐磨能力， 初我們使用碳化硅陶瓷作口環材料。在工業運行中發現，雖然碳化硅陶瓷口環本身具有很高的耐磨性能，但它與不銹鋼葉輪的對磨表面并不匹配，會在不銹鋼葉輪的對磨面上，產生明顯的磨粒磨損。